1、手工視覺測試

　　手工視覺測試是通過人的視覺與比較來確認PCB上的元件貼裝，這種技術是使用最為廣泛的在線測試方法之一。但是隨著產量的增加和電路板及元件的縮小，這個方法越來越不適用了。低的預先成本和沒有測試夾具是它的主要優(yōu)點；同時，很高的長期成本、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數據收集困難、無電氣測試和視覺上的局限也是這種方法的主要缺點。

　　2、自動光學檢查（AutomatedOpticalInspection，AOI）

　　這種測試方法也稱為自動視覺測試，通常在回流前后使用，是較新的確認制造缺陷的方法，對元器件的極性、元器件是否存在的檢查效果比較好。它是一種非電氣的、無夾具的在線技術。其主要優(yōu)點是易于跟隨診斷、程序容易開發(fā)和無夾具；主要缺點是對短路識別較差，且不是電氣測試。

　　3、功能測試（FunctionalTest）

　　功能測試是最早的自動測試原理，它是特定PCB或特定單元的基本測試方法，可用各種測試設備來完成。功能測試主要有最終產品測試（FinalProductTest）和最新實體模型（HotMock-up）兩種。

　　4、飛針測試機（Flying-ProbeTester）

　　飛針測試機也稱為探針測試機，也是一種常用的測試方法。由于在機械精度、速度和可靠性方面的進步，它在過去幾年中已經受到了普遍歡迎。此外，現在對于原型（Prototype）制造、低產量制造所需要的具有快速轉換、無夾具能力的測試系統(tǒng)的要求，使得飛針測試成為最佳選擇。飛針測試機的主要優(yōu)點是，它是最快速的到達市場時間（TimeToMarket）的工具，自動生成測試，無夾具成本，良好的診斷和易于編程。

　　5、制造缺陷分析儀（ManufacturingDefectAnalyzer，MDA）

　　MDA是一種用于高產量/低混合環(huán)境中只診斷制造缺陷的好工具。這種測試方法的主要優(yōu)點是前期成本較低，高輸出，容易跟隨診斷和快速完全的短路以及開路測試等；主要缺點是不能進行功能測試，通常沒有測試覆蓋指示，必須使用夾具，測試成本高等。