采用smt貼片加工是適應(yīng)顧客需求和提高市場競爭力的需要，如今的電子產(chǎn)品都在追求個性化和小型化，傳統(tǒng)的穿孔插件元件已經(jīng)不適應(yīng)市場的需要， smt貼片加工順應(yīng)時代潮流，實現(xiàn)了無孔表面貼片，電子產(chǎn)品的小型化得以實現(xiàn)。

　　在PCBA加工廠中，smt貼片機(jī)的使用重要特性有精度、速度、和適應(yīng)性。往往適應(yīng)性是貼片機(jī)適應(yīng)不同貼裝要求的能力。

　　（1）能貼裝元器件的類型。貼裝元器件類型廣泛的貼片機(jī)比僅能貼裝SMC或少量SMD類型的貼片機(jī)適應(yīng)性好。影響貼片機(jī)貼裝元器件類型的主要因素是貼裝精度、貼裝工具、定心機(jī)構(gòu)與元器件的相容性，以及貼片機(jī)能容納的供料器的數(shù)目和種類。有些貼片機(jī)只能容納 有限的供料器，而有些貼片機(jī)能容納大多數(shù)或全部類型的供料器，并且能容納的供料器的數(shù) 目也比較多，顯然，后者比前者的適應(yīng)性好。貼片機(jī)上供料器的容納量通常用能裝到貼片機(jī) 上的8mm編帶供料器的最多個數(shù)表示。

　　（2）貼片機(jī)的調(diào)整。當(dāng)貼片機(jī)從組裝一種類型的PCB轉(zhuǎn)換成組裝另一種類型的PCB時，要進(jìn)行貼片機(jī)的再編程、供料器的更換、PCB傳送機(jī)構(gòu)和定位工作臺的調(diào)整、貼片頭的調(diào)整/更換等調(diào)整工作。進(jìn)行貼片機(jī)的編程。貼片機(jī)常用人工示教編程和計算機(jī)編程兩種編程方法。低檔貼片機(jī)常采用人工示教編程，較高檔的貼片機(jī)都采用計算機(jī)編程。

　　供料器的更換。為了減少更換供料器所花費(fèi)的時間，最普遍的方法是采用“快釋放” 供料器，更快的方法是更換供料器架，使每一種PCB類型上的元器件的供料器都裝到單獨(dú)的供料器架上，以便更換。

　　PCB傳送機(jī)構(gòu)和定位工作臺的調(diào)整。當(dāng)更換的PCB尺寸與當(dāng)前貼裝的PCB尺寸不同時，要調(diào)整PCB定位工作臺和輸送PCB的傳送機(jī)構(gòu)的寬度。自動貼片機(jī)可在程序控制下自動進(jìn)行調(diào)整，較低檔的貼片機(jī)可手工調(diào)整。

　　貼片頭的調(diào)整更換。當(dāng)在PCB上要貼裝的元器件類型超過一個貼片頭的貼裝范圍時，或當(dāng)更換PCB類型時，往往要更換或調(diào)整貼片頭。多數(shù)貼片機(jī)能在程序控制下自動進(jìn)行更換/調(diào)整工序，而低檔貼片機(jī)則用人工進(jìn)行這種更換和調(diào)整操作。